Mga Pag-iingat sa Paggawa ng Mga Paper Cup (1)

1. Knife Mould
Papel na basos ay maaaring hatiin sa 3, 4, 5, 6.5, 7, 8, 9, 10, at 12 onsa ayon sa kanilang sukat. Ang kaukulang taas ay 5.2, 6, 7, 7.3, 7.6, 8.4, 8.8, 9.3, at 11.7cm ayon sa pagkakabanggit. Dahil sa iba't ibang mga pagtutukoy, ang kaukulang laki ng die ay iba rin. Minsan maaaring tawagan ng amag ng kutsilyo ang mga dokumentong nagawa na noon, ngunit ang ilang mga customer ay may mga espesyal na sukat ng amag ng kutsilyo, na dapat iguhit ayon sa tinukoy na laki, at dapat na ma-overprint pagkatapos ng pagguhit (ang mga hulma ng kutsilyo ng lahat ng mga produktong flexographic kailangang ma-overprint). Pagkatapos ay lumikha ng isang bagong layer at gumuhit ng dalawang bilog, na tumutugma sa panlabas na die, at pagkatapos ay gamitin ang dalawang bilog na ito upang pagsamahin ang maramihang mga bilog gamit ang isang blending tool.
2. Ayusin ang mga kulay
Ang isang malaking bilang ng mga kulay ng spot ay kadalasang ginagamit sa pag-print ng packaging, na nagpapataas ng pagiging kumplikado ng proseso. Mayroong maraming mga dahilan para sa paggamit ng mga kulay ng spot:
Una sa lahat, sa pangkalahatan ay imposibleng gamitin ang kumbinasyon ng tatlong pangunahing kulay ng kulay sa pag-print ng packaging, lalo na ang mga dalisay, maliliwanag na kulay at ilang espesyal na kulay.
Pangalawa, ang logo ng kumpanya ay madalas na naka-print sa packaging ng produkto. Ang mga logo na ito ay minsan ang mga panloob na kulay ng kumpanya ng disenyo. Bagama't maaaring ihalo ang mga kulay na ito sa tatlong pangunahing kulay, kailangan ang mga kulay ng spot sa karamihan ng mga kaso.
Sa wakas, sa pag-print ng packaging, ang mga kulay ng spot ay karaniwang ginagamit para sa paghihiwalay ng kulay ng mga imahe ng halftone na kulay. Sa katunayan, kapag nagpi-print ng kape o kayumanggi, sa halip na gumamit ng dilaw, magenta, cyan, at itim, mas simple at mas madaling mag-print gamit ang isang brown na tinta, at ang epekto ng kulay pagkatapos ng pag-print ay mas makatotohanan. Samakatuwid, sa pag-print ng flexo, kapag tumatanggap ng manuskrito ng isang customer, dapat munang mayroong isang espesyal na tao na magsagawa ng pagproseso ng paghihiwalay ng kulay, at pagkatapos ay gagawa ang mga tauhan ng produksyon kasama ang resulta ng paghihiwalay ng kulay. Subukang gawin ang lahat ng mga kulay ay maaaring mapalitan ng mga kulay ng spot. Ngunit kung minsan ito ay ginawa din na may magkakapatong na mga kulay, kadalasan dahil ang kulay ng customer ay hindi maaaring palitan ng isang spot color, ngunit ang customer ay may napakahigpit na mga kinakailangan sa kulay, kaya maaari lamang itong pumasa sa pangunahing halaga ng kulay na ibinigay ng customer Ang timpla ay superimposed upang makuha.
3. Bitag
Ang trap ay lubhang kailangan sa buong proseso ng produksyon. Dahil sa flexibility ng flexible plate, ito ay madaling kapitan ng hindi tumpak na pagpaparehistro. Ang proseso ng pag-trap ay nangangahulugan na kahit na ang isang bahagyang paglihis sa pagpaparehistro ay hindi magiging sanhi ng pagpaputi o iba pang kamalian. I-coordinate ang mga kulay. Ang proseso ng pag-trap sa pangkalahatan ay "lumalawak" mula sa medyo mas matingkad na kulay hanggang sa medyo mas madilim na kulay. Ang panlabas na layer ay naka-print, at ang laki ng overprint ay karaniwang 0.15-0.25mm, na tinutukoy ng customer.
4. Gupitin, i-type
Ang nilalaman ng produkto ay dapat na vector graphics hangga't maaari. Dahil ang mga orihinal ng mga customer ay minsan ay nasa JPG format, magkakaroon ng tulis-tulis na mga gilid pagkatapos palakihin ang larawan, kaya kailangang gumawa ng cutout. Gamitin ang pen tool at text tool para gupitin at i-type. Gupitin hangga't maaari sa outline form, upang ang cut out pattern at ang orihinal na sample draft ay pare-pareho hangga't maaari. Maliban sa mga kumplikadong larawan, dapat gupitin ang lahat ng iba pang pattern. Kapag nagta-type, bigyang-pansin ang laki ng teksto at ang parehong font. Kapag gumagawa ng text, gawing vector diagram ang text para maging pare-pareho sa orihinal na sample.
Kung ang mga stroke ng teksto sa papasok na dokumento ay masyadong manipis, hindi ito ipi-print dahil ang mga tuldok sa plato ay hindi maaaring i-print habang nagpi-print. Sa kasong ito, ang teksto ay kailangang naka-bold. Dapat ding tandaan na ang lapad ng puwang sa pagitan ng mga stroke, dahil kung ang distansya sa pagitan ng dalawang panulat ay masyadong maliit, ang teksto ay malabo dahil sa pagkalat ng tinta sa panahon ng pag-print, kaya ang teksto ay kailangang palakihin sa sa oras na ito upang gawing Malaki ang agwat sa pagitan ng mga stroke.
5. Anti-white button
Ang anti-white button ay hindi kailangang gawin hangga't ito ay nakatagpo ng puti, ngunit kapag ang kulay na katabi ng puti ay naka-print ng dalawa o higit pang mga kulay, ang anti-white button ay dapat gawin. Sa pangkalahatan, ang laki ng anti-white button ay 0.07mm, na tinutukoy ng customer. Kung ito ang lugar kung saan pinalawak ang dalawang kulay na overprinting, punan ang kulay ng mas maliit na contrast sa pagitan ng dalawang kulay at ng overprinted na kulay. Ang layunin ng anti-white ay isuko ang isang kulay. Gayunpaman, dahil sa malawak na paggamit ng mga kulay ng spot sa flexo printing, walang maraming kaso ng anti-white.